液化石油气压缩机如何安装？

　　用户在订购压缩机时，将收到一份由制造厂提供的产品使用说明书，说明书中有基础图，可按此图制作基础，在浇灌基础螺栓时，要制作一块模板，以保证螺栓位置的准确，否则将为安装带来困难。也可以采用预留螺栓孔，待液化石油气压缩机就位后，进行二次灌浆的方法制作基础。无论采取何种方法，基础的表平面应平整、水平。基础距墙的距离应大于1 米，以利于压缩机的操作和检修。

　　压缩机安装在基础上以后，先检查压缩机底座的下平面与基础是否完全贴合，如有空隙，应灌浆予以垫实，待灌浆凝固后，再拧紧基础螺母，使压缩机牢固地固定在基础上。

　　根据液化石油气站的总体工艺流程设计图纸或管线设计图纸，将气相管线连接在两位四通阀的上、下法兰上。当两位四通阀的手柄处于正位时，两位四通阀的下法兰口为气体进口，而上法兰口为气体出口。即低进高出，手柄在反位时，气体流向为高进低出。

　　用G1/2″镀锌管将气液分离器下方的排液阀出口接至室外，作排液放散用。将安全阀的排放口接至室外，以备在安全阀开启时，将排气引至室外放散。

　　用内径Φ7 的塑料管，将压缩机中体处的呼气阀出气口，接至室外放散。上述各点的放散，应符合有关液化石油气放散的安全规定。

　　安装结束后，需要对管线等进行水压试验，此时切不可对压缩机组进水压试验，因为压缩机内绝对不允许进水，浮子亦不能承受1.75MPa 以上的压力。因此，在作管线水压试验时，应以盲板将两位四通阀上下法兰口封死，以避免水进入压缩机组内。在水压试验后，还应对新装管线、阀门及压缩机进行气密性试验，试验压力为1.5MPa(表压)保压30 分钟，检查有无泄漏，合格后排空，再以氮气对压缩机及新安装的管线进行置换，置换时，带压的氮气应从四通阀下法兰口进入压缩机。